단일 바 라셸 기계: 그물 생산에 이상적인 솔루션

단일 바 라셸 기계는 농업용, 안전용 등 다양한 유형의 섬유 그물을 생산하는 혁신적이고 매우 효율적인 솔루션을 제공합니다.
그리고 어망. 이러한 그물은 다양한 용도로 사용되며, 주요 기능 중 하나는 악천후로부터 보호하는 것입니다.
이러한 경우, 제품들은 끊임없이 변화하는 기후 조건에 노출되는 것을 견뎌야 합니다. 단일 바 라셸에 통합된 첨단 경편 기술은 이러한 요구 사항을 충족합니다.
이 기계들은 순생산에 있어 타의 추종을 불허하는 가능성을 제공하며, 다용성과 성능 면에서 다른 어떤 제조 방식보다 뛰어납니다.

그물 특성에 영향을 미치는 주요 요인

• 래핑 기술
• 가이드 바 개수
• 기계 게이지
• 실 끼우기 방식
• 스티치 밀도
• 사용된 실의 종류

제조업체는 이러한 매개변수를 조정함으로써 다음과 같은 다양한 최종 사용 요구 사항을 충족하도록 그물의 특성을 맞춤화할 수 있습니다.

• 자외선 차단 지수:제공되는 그늘의 정도 조절
• 풍투과율:공기 흐름 저항 조절
• 불투명:그물을 통한 가시성 조절
• 안정성과 탄력성:길이 방향과 가로 방향의 유연성 조절

그물 생산을 위한 기본 겹침 구조

1. 기둥 스티치

그만큼기둥 스티치 구조이는 네트 제조의 기초이며 가장 일반적으로 사용되는 래핑 기술입니다. 이는 다음을 보장합니다.
필수의길이 방향 강도 및 안정성이는 그물의 내구성에 필수적입니다. 그러나 기능성 섬유 소재를 만들기 위해서는,
기둥 스티치는 다음 중 하나와 결합되어야 합니다.인레이 래핑또는 기타 보완적인 구조.

2. 상감(씨실)

한편상감 구조단독으로는 섬유 기질을 형성할 수 없으며, 이는 중요한 역할을 합니다.교차 안정성. 에 의해
두 개, 세 개 또는 그 이상의 스티치 웨일을 서로 연결하여 만든 인레이는 직물의 측면 힘에 대한 저항력을 향상시킵니다. 일반적으로 연결된 웨일의 수가 많을수록 저항력이 커집니다.
겹쳐 입는 자세로 함께 있을수록, 더 많은안정적이고 탄력적인그물은 그렇게 된다.

3. 트리코 래핑

트리코 래핑은 다음을 통해 이루어집니다.옆으로 흔들기인접한 바늘에 대한 가이드 바의 상대적인 위치. 추가적인 조치 없이 사용할 경우
가이드 바를 사용하면 매우 높은 결과가 나타납니다.신축성 있는 원단본질적인 특성으로 인해높은 탄성길이 방향과
가로 방향으로 트리코를 겹쳐 붙이는 방식은 안정성을 향상시키기 위해 추가 가이드 바와 함께 사용하지 않는 한 네트 제조에 거의 사용되지 않습니다.

4. 2 x 1 래핑

트리코 래핑과 유사하게,2 x 1 래핑인접한 웨일즈들을 연결합니다. 하지만 바로 다음 고리를 형성하는 대신,
인접한 바늘에 스티치가 생성되면, 바로 다음 바늘에 스티치가 생성됩니다. 이 원리는 기둥 스티치를 제외한 대부분의 스티치 겹침에 적용됩니다.
건축물.

다양한 모양과 크기의 그물 디자인하기

순생산의 핵심적인 측면은 순수익 창출 기회를 만들어내는 능력입니다.다양한 크기와 모양이는 키를 수정함으로써 달성됩니다.
다음과 같은 요인들:

• 기계계량기
• 겹침 시공
• 스티치 밀도

또한,실 끼우기 방식결정적인 역할을 합니다. 표준 구성과 달리 나사산 패턴이 항상 같지는 않습니다.
기계 게이지와 완벽하게 정렬되어야 합니다. 유연성을 극대화하기 위해 나사산 가공 방식 등 다양한 변형이 가능합니다.1개 입력, 1개 출력 or
1개 입력, 2개 출력이러한 기술은 자주 적용됩니다. 이를 통해 제조업체는 단일 기계에서 다양한 종류의 네트를 생산할 수 있어 가동 중지 시간을 최소화할 수 있습니다.
또한 잦고 시간 소모적인 전환 작업의 필요성을 없애줍니다.

결론: 경편 기술을 통한 최대 효율 달성

싱글바 라셸 머신은 다음과 같은 기능을 제공합니다.타의 추종을 불허하는 효율성과 적응성섬유망 생산에 있어 최고 수준의 기준을 보장합니다.
강도, 안정성 및 디자인의 다양성. 첨단 경편 기술을 활용하여 제조업체는 요구 사항에 맞춰 네트의 특성을 원활하게 맞춤 설정할 수 있습니다.
광범위한 산업 및 보호 분야에 적용 가능하며, 순수 제조 우수성 분야에서 새로운 기준을 제시합니다.